微孔过滤膜的维护保养方法

更新时间：2025-06-09

浏览次数：772

　　一、日常操作规范

　　‌1、安装要点‌

　　安装前区分滤膜正反面(光面为正面)，确保正面朝下放置，避免因反向安装导致孔径堵塞。

　　使用前需用注射用水或工艺液体浸泡滤膜5-10分钟，平衡温差防止冷热冲击破裂。

　　操作全程使用无菌镊子，避免手部接触污染膜表面。

　　‌2、运行控制‌

　　启动时先关闭阀门，缓慢开启进液阀排气，逐步调节至额定流量，防止流量冲击损坏滤膜。

　　实时监测压差，当进出口压差超过0.1-0.2MPa时需立即停机清洗或更换滤膜。

　　高黏度介质(如果汁、聚合物)建议采用多级预过滤保护微孔膜。

　　二、清洁与再生方法

　　‌1、物理清洗‌

　　‌反冲法‌：用≤0.2MPa压力的净水或压缩空气反向冲洗，避免刷具摩擦损伤膜结构。

　　‌浸泡法‌：蛋白质残留物用酶溶液浸泡，化学残留物用酸碱液(浓度≤20%)浸泡≤24小时，后以无离子水冲洗。

　　‌2、消毒处理‌

　　‌蒸汽消毒‌：聚丙烯(PP)材质适用121℃/0.1MPa蒸汽20分钟；聚砜(PSU)/聚四氟乙烯(PTFE)可耐受142℃/0.28MPa蒸汽30分钟。

　　‌化学消毒‌：停机保存时用2%双氧水或<10ppm次氯酸钠溶液浸泡抑菌，重启前需冲洗。

　　三、深度污染处理

　　‌1、有机物堵塞‌：用0.5%NaOH溶液循环清洗1-2小时，溶解油脂及生物膜。

　　‌2、无机结垢‌：2%柠檬酸或稀盐酸(pH≥2)浸泡去除钙镁沉积物，酸洗后需中和冲洗。

　　四、存储与完整性管理

　　‌1、停机保存‌

　　滤膜需始终浸润于净水中，严禁干燥存放以防膜孔塌陷。

　　长期停用需拆卸滤膜，烘干后密封于塑料袋避光保存。

　　‌2、定期检测‌

　　‌气泡点测试‌：每月检测起泡点压力，验证膜孔径完整性及截留性能。

　　‌密封性检查‌：组装后注水加压，观察5分钟内水位是否稳定，确认密封圈有效性。

　　五、更换与禁忌

　　‌1、更换标准‌

　　膜表面出现可见破损、变形或反复清洗后压差仍超限。

　　过滤效率下降(如截留率低于90%或通量衰减>30%)。

　　‌2、操作禁忌‌

　　禁止高温烘干滤膜，禁用强氧化性清洁剂(如浓硝酸)。

　　不可与过滤器外壳一同高温灭菌，避免热胀冷缩导致膜脆裂。

　　通过规范操作结合定期检测，可显著延长微孔滤膜寿命(通常达2-3年)并维持稳定过滤精度。对特殊污染物(如油类或胶体)，建议根据介质特性定制清洗方案以提升维护效率。